锅炉受热面结焦后如何处理

锅炉是电力、化工、冶金、石化等企业必不可少的重要设备。而锅炉受热面结焦不仅会严重影响锅炉的安全运行，还会降低热效率，增加能源消耗，甚至会引发事故。锅炉受热面结焦后必须进行及时的处理。

锅炉受热面结焦的表现

温度异常：锅炉受热面结焦后，因为热量无法正常传递，会导致锅炉内部温度异常升高，甚至超过设计值。

烟气参数异常：锅炉受热面结焦后，烟气参数也会出现异常。例如烟气温度、烟气压力等参数都会出现异常变化。

预热器烟道温度异常：预热器烟道温度异常也是锅炉受热面结焦的表现之一。如果预热器烟道温度异常升高，通常是由于受热面结焦引起的。

锅炉受热面结焦的原因

烟气温度过高：当烟气温度超过受热面设计温度时，受热面就容易发生焦化反应。

燃料质量不好：燃料中含有挥发分、灰分和硫分。特别是灰分和硫分和氧化铁的结合会在受热面形成耐火物质，将受热面结焦。

水质不好：锅炉用水中含有大量盐类和杂质，会在受热面上结烟灰，产生结焦。

锅炉受热面结焦的处理方法

加强日常维护：锅炉使用时必须加强日常维护工作，定期清洗受热面，避免积烟灰、结焦。

烟道清洗：当锅炉受热面结焦比较严重时，必须对烟道进行清洗。可利用清洗设备，对除尘器、加热器、烟道进行清理，去除结焦物。

结焦破碎恢复：如果锅炉受热面结焦比较严重，可以采用结焦破碎恢复技术。即将结焦体进行破碎、清理，补偿原始材料。

换修受热面：如果锅炉受热面结焦非常严重，影响锅炉安全和正常运行，就必须对受热面进行更换。

锅炉受热面结焦的预防

优化燃烧调整：合理调整燃烧器结构、调整风量、浓度、温度、氧量等参数，可有效避免受热面结焦。

水质控制：锅炉水质应达到标准，防止锅炉水中含有杂质、碱度不足、钙、镁离子含量过高等情况发生。

及时清洗受热面：定期清洗受热面、检查受热面状况，可有效避免受热面结焦。

锅炉受热面结焦会严重影响锅炉的安全运行，增加热能的消耗，降低发电效率。我们在日常生产中必须加强锅炉日常维护、进行规范的燃烧调整、防止水质问题等方法，及时处理锅炉受热面结焦问题。为了保障锅炉工作顺利进行，我们还需要进行定期的设备维修、清洗保养工作。只有这样，才能确保锅炉的长期安全运行。